现在工业上使用的可编程逻辑控制器已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势使其被广泛应用于目前的各类工业控制领域，可以说PLC在自动化控制领域中有举足轻重的作用。虽然PLC出现故障的概率很低，但不能排除因质量或使用寿命等问题而给生产带来麻烦，且PLC的维修难度极大。所以总结了几种常见的PLC故障以及相应的排除方法，和大家一起共勉！

（1）设备从运行状态进入热备用状态，进行保养，重新开车时PLC无反应，输入输出信号灯全不亮，测量220V电源电压正常，这种情况一般为PLC内部开关电源电容损坏，比如像西子PLC可判断其开关电源中25V47微法电解电容坏，更换后运行正常，其他型号PLC可用万用表测量判断后更换。

（2）PLC输出信号灯点亮，但对应输出点无输出信号，不能驱动外部负载，由此可初步判断PLC内部输出继电器损坏，用相同型号继电器替换即可。

（3）PLC输出信号灯熄灭，且无逻辑输入信号，但对应输出点仍有信号输出，外部负载仍在工作，此现象可判断PLC内部输出继电器触点粘死，用相同型号继电器替换后故障排除。

（4）PLC输入信号常亮，导致设备无法正常运行（小编就曾遇到类似的故障），检查PLC的外围输入按钮及传感器均无问题，但设备开不起来，后来发现PLC停止按钮信号常亮，将输入信号线拆除后仍点亮，由此判断为PLC内部的光电耦合输入电路问题，可进一步进行针对性维修或更换PLC。

其实，还可以从利用直观的流程图来一步一步确认PLC故障的原因，层层筛选，总会找到故障所在。

1、总体检查

下图是总体检查的流程图，可以根据流程图找出故障点的大致方向，逐层细化，直到后找到具体故障所在。

2、电源故障检查

电源灯不亮需对供电系统进行检查，可以根据如下流程图进行逐层细化检查。

3、运行故障检查

电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行，检查流程图如下图所示。

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