硫酸装置主要由焚硫转化、干吸、尾吸等几个工段组成。主风机是整个硫酸装置的动力中心，装置整体运行操作压力不高，对管道的压力损失要求较为苛刻。硫酸装置通常气体管道直径都比较大，一般会达到１ｍ以上，且风机入口为负压环境，若流量计安装不当，发生泄漏很难察觉，在不知不觉中，浪费了动力。

空气管道的流量测量，首先要考虑经济型和实用性，同时还要兼顾压损低和精度等方面的指标。鉴于上述原因，从经济性、实用性、以及便于安装和维护角度来说，通常可以从插入式涡街、插入式或外夹式气体超声波、均速管流量计等类型中相互进行比较而选择。

对于气体超声波流量计，无论是插入式还是外夹式，常见的测量原理有两种：时差和多普勒法。就压损而言，是个很理想的选择，但需经过声阻抗校核。由于风机入口管道负压环境的存在，具体测量点的声阻变得很小，以致产生阻抗匹配困难的问题。在超声波流量测量中，声阻抗与声速成正比，与流体密度成正比，所以被测介质的绝压越低，声阻抗越小。 测量受到很大影响。

对于插入式涡街流量计，风机振动通过空气管道的传播，对于流量测量来说是致命的。振动会导致涡街流量传感器产生同振动频率相对应的干扰信号，引起流量示值大幅度偏高。 另一方面，涡街流量计对于直管段长度的要求较高，通常需要达到前20D、后5D（D为直管管径，下同），否则测量结果误差较大，不具有参考价值。

针对以上特点，均速管流量计对于克服上述困难具有得天独厚的优势。均速管流量计直管段要求较低，压损小，对于大口径压损可忽略不计。但流体密度较小工况条件下，差压值往往很小，只有几十至几百帕的微差压。第三代“Ｔ”形均速管差压流量计，可以获得最大的差压信号和更少的信号干扰。

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