英国Sonatest成立于1958年，是第三大超声波检测设备制造商，其坚固耐用的便携式产品质量在世界各地得到认可。无损检测行业开创性的超声波技术。
无论是传统、相控阵还是FMC-TFM超声波技术，Sonatest都是为许多行业提供无损检测解决方案的重要合作伙伴，包括运输、航空航天、发电、制造、无损检测服务以及石油和天然气等。产品被世界领xian的公司使用，如波音、空客、壳牌、Eon、英国国营铁路公司，旨在为用户提供一种强大的工具，该工具易于使用，能够承受无损检测的恶劣环境。
无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一个总称，用于描述许多行业中广泛使用的分析技术，以评估材料或组件的财产，而不会损坏其或损害其财产。还有其他术语用于描述这项技术，包括无损检测（NDE）和无损检测（NDI）。
由于被测物品不会受到伤害，无损检测作为一种产品评估和研究技术受到高度重视，通常可以节省时间和金钱。无损检测广泛应用于建筑、航空航天、国防、石油天然气、发电和医疗领域。
1）超声波检测（UT）：Sonatest全面的便携式超声波探伤仪为最终用户提供了无损探伤领域无与lun比的灵活性和性能。
参考型号：Masterscan D-70、Masterscan 700m、Sitescan D-50、Sitescan 500s
2）相控阵探伤仪：Sonatest全面的便携式相控阵探伤仪为最终用户提供了无损探伤领域无yu伦比的灵活性和性能。
3）测厚仪：当只能从材料的一侧（例如管道或储罐）接近时，超声波测厚仪对于无损厚度测量特别有用。厚度测量可以在大多数常见的工程材料上进行，如金属、塑料和玻璃。
无损测厚：
超声波测厚仪的工作原理与声纳类似，只是频率和速度要高得多。发射器向材料中发送一个短的超声波脉冲。脉冲从材料的相对表面反射为回波，返回接收器。厚度计分析脉冲返回所需的时间长度，以便计算并显示厚度。无损检测设备在许多应用中使用，尤其是在工业中。
许多建筑、施工、制造和运营行业都有关于特定应用中使用的材料的适当和最小允许厚度的标准和法规。量规用于精确测量和检查材料厚度是否处于可接受的水平，从而提供足够的保护和质量。
需要进行厚度测量，以检查新设备的制造情况，也需要对在役项目进行厚度测量。可使用在役物品的定期测量来预测腐蚀/侵蚀率，从而预测剩余的可用使用寿命。
4）车轮探针：我们的WheelProbes系列为各种应用提供无与lun比的复合材料检测和腐蚀监测。
5）扫描仪：超声波检测是一种实用且通用的检测方法，可对部件进行无损检测。Sonatest是超声波扫描仪和测试设备的领xian供应商。
6）传感器：Sonatest生产一系列高性能、高技术的超声波（UT）和相控阵（PA）换能器，用于探伤和厚度测量应用。
◆压缩传感器：单、双“直梁"换能器有四种不同的产品——接触式、双晶体、延迟线和浸没式。
◆角束传感器：角束换能器允许将声束以一定角度引入测试材料中。受控几何形状的塑料楔连接到换能器有源元件，以便建立所需的角度。
声纳测试楔经过精密设计，可以在测试对象内以特定角度产生折射剪切波。常见的应用包括焊接测试、锻件、铸件、轴、径向裂纹和腐蚀。
◆通过传输传感器：在使用两个传感器的直通传输模式下运行时，软尖duan传感器可与Masterscan或Prisma系列探伤仪上提供的Sonatest Dryscan功能一起使用。
应用包括复合材料、橡胶、木材、陶瓷和摩擦材料的测试。大多数应用都不需要表面处理，它是复杂形状试样的理想解决方案。滚筒探头（RP）主要用于需要自动测试的地方。
◆相控阵换能器：Sonatest在X系列和DAAH两个不同的生产线中生产广泛的相控阵换能器。
◆Sonatest在两条不同的线路上提供一系列TOFD探头：
Integral-TOFD：
Integral TOFD探头解决方案提供了独te的优势，如一致的灵敏度，在扫描过程中楔块和探头无法拧下，而且由于不需要对楔块和换能器进行任何机械固定，因此它们更坚固。
LIMBOTOFD™：
LIMBOTOFD是一种独te的低剖面集成TOFD探头，其高度仅为10毫米，可方便地访问以前无法访问的区域，这些区域目前使用传统TOFD换能器无法稳定。
◆每个传感器都是按照严格的声学、电子和机械财产标准制造的。我们的压力传感器经过全面测试，通常在制造的三个阶段进行测试。传感器类型齐全，有各种连接器类型、应变仪、外壳配置、频率和元件尺寸。
所有类型的传感器都应用于广泛的行业，包括航空航天、汽车、船舶、石化、核能、发电、金属和复合材料制造。应用包括广泛的检查和评估测试程序，例如飞机发动机部件、燃料容器等核部件、汽车部件、石化加工设备和通用高性能关键材料。
7）校准块：用于超声波检测的校准块或标准有多种形状和尺寸。校准试块的类型取决于无损检测应用以及被测对象的形状和形状。
参考试块的材料应与被检查的材料相同，人工引起的缺陷应与操作员正在测试的实际缺陷非常相似。
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